Kompozytowy słupek dystansowy z ciepłą krawędzią PP

Ta kompozytowa ciepła ramka dystansowa z PP jest produkowana z modyfikowanego polipropylenu o wysokiej wytrzymałości, połączonego z cienką folią ze stali nierdzewnej 304 w procesie ciągłego współwytłaczania na gorąco i na zimno. Zmodyfikowana matryca PP zapewnia wyjątkowo niską przewodność cieplną, podczas gdy folia ze stali nierdzewnej działa jako krytyczna warstwa barierowa dla pary wodnej. Równoważna wartość przewodności cieplnej osiąga λ=0.16 W/(m·K), spełniając podstawowe parametry użytkowe energooszczędnych elementów przeszkleń architektonicznych. Dostępne rozmiary głównego nurtu obejmują modele szeregowe o rozmiarze całkowitym 6–27, odpowiadające zróżnicowanym wymaganiom dotyczącym szerokości wnęki zespolonej dla okien mieszkalnych i komercyjnych projektów ścian osłonowych. Każda specyfikacja odpowiada stałemu metrażowi na karton eksportowy. Pasujące akcesoria, w tym plastikowe narożniki i korki do napełniania gazem, mogą być dostarczane w pakietach zgodnie z wymaganiami przetargowymi projektu. Wydajność produktu jest zgodna z międzynarodowymi normami EN 1279-2/3/6 i specyfikacją JC/T 2453-2018 dotyczącą domowych przekładek z ciepłą ramką.

Kompletny proces produkcyjny: dozowanie surowców → łączenie współwytłaczania → kształtowanie profilu → dziurkowanie za pomocą sita molekularnego → starzenie statyczne w trybie offline w trybie offline → wizualna i fizyczna kontrola wielu elementów → pakowanie wyrobów gotowych. Cząsteczki modyfikowanego PP i folia ze stali nierdzewnej są podawane synchronicznie do urządzeń do współwytłaczania, uzyskując szczelne połączenie międzyfazowe pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem wytłaczania. Ten zintegrowany proces formowania zmniejsza ukryte ryzyko spowodowane procedurą klejenia po klejeniu. Równomiernie rozmieszczone otwory dziurkujące są zarezerwowane dla wypełnienia sitami molekularnymi 3A, zapewniając stabilną zdolność pochłaniania wilgoci w długim cyklu pracy. Półprodukty poddawane są procesowi starzenia statycznego w celu uwolnienia wewnętrznych naprężeń wyciskanych, ograniczając ryzyko wypaczenia i skręcenia na późniejszym etapie w środowisku o powtarzających się zmianach temperatur. Każdy gotowy pręt przechodzi przed pakowaniem kontrolę wyglądu, eliminującą zarysowania powierzchni, rozwarstwienie folii i defekty blokujące otwory.